自动静态混料真空浇注设备

概括：

适合高端各种线圈产品的浇注使用

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简介：

自动静态混料真空浇注设备属于静态混料真空浇注设备的比较完整的配置，可以使用树脂加硅微粉和固化剂加硅微粉的半成品（AB）料，也可以使用树脂、固化剂、填料等原料。适合较小批量生产或批量较大的生产使用。精确的计量配料对浇注件的物理和电性能都有很大的影响。因此树脂与固化剂的配比准确性直接影响浇注的质量，而配料的比例是由计量泵完成的，我们设计的计量泵柱塞由执行电机分别保证树脂和固化剂（可含填料）的吸入压出。由于这一结构是按容积方式工作的，因此计量泵的密封和耐磨性至关重要。计量泵的柱塞运动行程大小决定推料量的多少。耐磨的间隙小时，容易造成粘缸，并由于填充料石英粉的作用加剧柱塞及缸套的磨损，而在间隙大时，会使料泄漏，造成计量不准。我们设计的结构采用了特殊的材料及工艺结构保证了计量泵的耐磨性。而计量泵柱塞间隙及温度，使柱塞表层形成了粘度较大的粘膜，从而使树脂或固化剂自身在柱塞和缸筒之间形成了密封环，这层粘度大的密封环有效地阻止了料的泄漏，保证了柱塞的运动密封，大大提高了计量精度，解决了耐磨和计量精度之间的矛盾。静态核心技术是双组份的环氧树脂混合料，通过静态混料器将其混合均匀，原则上双组份混合料混合时间越短得到的物料越新鲜。相比传统的动态混料方式，混合出的物料更为新鲜，适合高等级产品的浇注使用。静态混料浇注设备原理是通过的计量泵推送相等压力的物料，实现“物料分割-位置移动-重新汇合”湍流，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是因为静态混料器内无运动元件。通过式交叉方式，瞬间实现亿次以上混合，最大程度上缩短混料时间，将双组份物料的化学反应时间基本全部交给模具内完成！

主要构成：

自动静态混料真空浇注设备主要有树脂上料输送系统一套、固化剂上料输送系统一套、填料吨包解袋输送系统一套、填料干燥输送系统一套、树脂混料脱气罐系统一套、固化剂混料脱气罐系统一套、树脂计量罐系统一套、 固化剂计量罐系统一套、高精碳化硅计量泵系统二套、静态混料器系统一套、真空浇注罐系统一套、真空系统三套、加热系统六套、冷却水系统一套、压缩空气系统一套、控制系统一套、设备钢架一套。根据用户的产能需求，如果产能要求较小可以简化配置，简化后有树脂上料输送系统一套、固化剂上料输送系统一套、树脂计量脱气罐系统一套、 固化剂计量脱气罐系统一套、高精碳化硅计量泵系统二套、静态混料器系统一套、真空浇注罐系统一套、真空系统二套、加热系统四套、冷却水系统一套、压缩空气系统一套、控制系统一套、设备钢架一套。

设备特点：

自动静态混料真空浇注设备针对质量要求高、电压等级高、外形体积大的产品极为适合，动态设备的最终混料罐被静态设备的静态混料器替代，计量泵推送的相同压力、相同或不同比例的物料通过式混合，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高对线圈的浸润性。简而言之就是动态混料罐里的混合料浇注的第一公斤混合料和最后一公斤混合料的凝胶状态是不一样的，后面进到模具的料比前面进去的料，粘度和浸润性都下降许多，也就是质量不可控；而静态混料每个冲程打到模具中的凝胶状态都是一模一样的，与时间无关。原理主要是利用计量泵强大功能推送物料，配合静态混料器，即用即混，这样保证所浇注物料新鲜、浸润性与流动性一致。通过式混料，混料时间大约两秒钟，同样保证了物料的新鲜程度。这样就保证了产成品的质量，同时对产成品的大小没有要求。

应用领域：

干式变压器、干式互感器、干式电抗器、盆式绝缘子、绝缘件等线圈产品的浇注生产需要一台环氧树脂真空浇注设备，其主要作用是将环氧树脂浇注到模具内的这个步骤，也是干式产品生产较为重要的一个环节。具体实施时先将绕制好的线圈装模后在烘箱里预烘，使其温度达到树脂活跃流动所需温度后，转运到浇注罐内对模具里的线圈进行真空浇注环氧树脂，待环氧树脂充溢模具及线圈后转运至固化炉，在固化炉里完全固化后拖出拆掉模具，即可得到一个完整的干式线圈。