真空浇注设备

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真空浇注配料的全过程都处于真空状态!

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真空浇注配料的全过程都处于真空状态!

发布日期:2019-02-28 作者: 点击:

真空浇注设备模具的维护, 须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带,以便问题的查询。

浇注时间和终混、静置时间控制在2 h内完成,超过时间,混合料的粘度会快速增大,直接影响绕组浇注的质量及设备的安全,浇注过程中要密切跟踪出料口混合料的粘度, 气泡和设备各仪表显示的温度。

真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态,可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来,减少配料中的气泡。

在掌握浇注工艺的技术上,对不同的产品和原材料进行工艺上的改进,以使得浇注出来的环氧树脂产品,外观美观,性能优越,使干式变压器整体产品性能达到客户的需求。

真空浇注设备


整个过程尽可能做到低粘度,高真空,慢浇注,而慢浇注又易导致混合料的粘度增大,这就需要操作人员进行长期的实际观察及经验总结。

真空度测试究竟不能代替工频耐压试验。真空度测试由于受测试范围限制,配合工频耐压试验才能对真空灭弧室作出正确的诊断。

真空浇铸需经中间包,钢水有一定温降,故出钢温度比大气浇铸时要高。底盘、钢锭模、保温帽事先在真空室内装配完毕,盖上真空室盖,在冶炼即将结束时,开始安装导流管和安放中间包,然后开始抽真空。当受钢包内的钢水注入中间包内约2/3高且浇注温度达到工艺要求时,打开中间包塞杆,钢水经水口流出,熔化浇口上的铝盆进入真空室注入钢锭模内。

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